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Al giorno d'oggi, con un numero sempre maggiore di assemblaggi di schermi LCD per iPhone prodotti da Tianma che spuntano sul mercato, i rapporti di confronto tra OEM e China-made stanno anche invadendo il mercato delle riparazioni. La verità è che si differenziano l'uno dall'altro, ma l'assemblaggio dello schermo LCD dell'iPhone fatto da Tianma può anche essere un buon sostituto per lo schermo dell'OEM dell'iPhone e per la sostituzione del vetro del Samsung S7 edge.Interessato al processo di produzione dell'assemblaggio dello schermo LCD dell'iPhone fatto da Tianma di alta qualità? REWA vi svela il segreto industriale.
Lo studio approfondito degli ingegneri contribuisce allo sviluppo di driver per pannelli LCD compatibili e allo sviluppo di uno schema di produzione. In base allo schema, le fabbriche di pannelli (TM/BOE/AUO/IVO ecc.) organizzeranno la produzione e la commercializzazione di LCM alle fabbriche di laminazione. Questo blog tratta la procedura di laminazione e assemblaggio dello schermo LCD di TM subito dopo lo stato di LCM.
Introduzione al workshop
Il processo di produzione dell'assemblaggio dello schermo LCD dell'iPhone di Tianma è completato con la collaborazione di diversi laboratori come il laboratorio IPQC, il laboratorio di assemblaggio e la camera bianca di laminazione, ecc. Accompagnato da procedure rispettive ma consecutive come l'IPQC, la laminazione del touch screen, la rimozione della bolla, l'incollaggio dell'FPC e l'assemblaggio della cornice, ecc.
IPQC
Eseguire test di visualizzazione sui moduli LCD per evitare difetti di qualità come linee dello schermo e sfarfallio.
Eseguire ispezioni cosmetiche sugli assemblaggi di touch screen per evitare difetti di qualità come graffi e polvere.
Successivamente, terminare il processo di laminazione OCA.
Laminazione automatica
Macchina di laminazione automatica dello schermo LCD
Collocare i gruppi touch screen e i moduli LCD rispettivamente sulle finestre corrispondenti. L'allineamento ottico viene eseguito per primo, quindi la piattaforma di laminazione per il processo di laminazione.
Tutti gli assemblaggi LCD laminati vengono trasferiti e poi posizionati sui vassoi dedicati.
Rimozione delle bolle
Mettere tutti i vassoi del gruppo LCD caricati nella bolla rimuovendo la macchina e posizionare i vassoi in modo incrociato per ottenere le migliori prestazioni. Impostare i parametri relativi e attivare la macchina.
Una volta terminato il processo di rimozione delle bolle, estrarre i vassoi.
Legame FPC
La prima cosa da fare durante questo processo è applicare pellicole protettive ai gruppi LCD per evitare danni durante la lavorazione. Quindi applicare la carta di gomma protettiva, la colla ACF e completare la polimerizzazione a caldo.
Terminate l'allineamento dei cavi flessibili sotto la luce e completate l'incollaggio FOF con la macchina per l'incollaggio dei cavi flessibili Pulse.
Una volta terminato, passare alla saldatura del cavo flessibile della retroilluminazione e, una volta terminato tutto, eseguire il test di funzionamento del touch.
Preparazione della lunetta
Eseguire prima l'ispezione estetica della lunetta. Pulire quindi la giunzione con la macchina per la pulizia al plasma per una migliore aderenza e completare il processo di erogazione del fluido con la macchina per l'erogazione del fluido.
Montaggio della lunetta
Assemblare i display LCD lavorati con le cornici allineandoli rigorosamente. Quindi posizionare tutti i display LCD assemblati nello stampo di laminazione dedicato e completare l'assemblaggio della cornice con la macchina di assemblaggio della cornice.
Pulire i residui di colla dopo il processo di assemblaggio della lunetta.
Assemblaggio e finitura dei componenti
Applicare prima la nuova pellicola protettiva al gruppo LCD. Quindi far aderire il supporto della fotocamera e gli altri componenti al gruppo LCD.
Eseguire il test finale del 3D touch, della funzione touch e del display per garantire la qualità.
Applicare la carta protettiva, sigillare il timbro QC PASS e pulire lo schermo.
